4．6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。有关造价的比较见表4.1。
表4.1 FGD衬里材料典型造价
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类别 |
造价 |
备 注 |
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美元/m2 |
相当RMB/m2 |
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碳钢 |
270 |
2235 |
主体设备不推荐 |
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碳钢内衬VEGF |
430 |
3560 |
目前首选材料 |
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碳钢内衬橡胶 |
440-760 |
3642-6292 |
耐磨好，造价高，物理失效多，施工难度大，难修补。 |
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整体FRP |
480-700 |
3974-5795 |
使用温度推荐不高于80℃ |
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整体316/317 |
540-1080 |
4470-8941 |
易出现点蚀、缝隙腐蚀和冲刷腐蚀情况 |
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整体镍基合金 |
1350-1880 |
11177-15565 |
效果好，但投资高 |
4．7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
5、 VEGF鳞片胶泥的使用
5．1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效能够地延长了防腐衬里的使用寿命。表5.1中列出了VEGF鳞片胶泥的使用定量。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。
5.1.1 在碳钢基层上使用的方法：
① 先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③ 在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
④ 用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每1m至2检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
表5.1 VEGF鳞片胶泥使用定量
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品 种 规 格 |
用 量 (KG/M2) |
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底涂(每道) |
胶泥层(1mm厚) |
面涂(每道) |
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金属面 |
VEGF-1-M |
0.20～0.25 |
1.4～1.6 |
0.25 |
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混凝土面 |
VEGF-1-C |
0.25～0.30 |
1.5～1.7 |
0.25 |
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金属面 |
VEGF-2-M |
0.15～0.20 |
1.3～1.5 |
0.20 |
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混凝土面 |
VEGF-2-C |
0.20～0.25 |
1.4～1.6 |
0.20 |
